Процесс производства поролона

Периодический метод используется при малых и средних мощностях производства, а непрерывный метод применяется на предприятиях с большими мощностями.

Этапы производства поролона

• Для изготовления поролона используют жидкие химические реактивы, которые добавляют в соответствующий смеситель определенными дозировками. Их смешивают, доводя до вспенивания, согласно выбранному режиму, который влияет на основные его характеристики – напряжение при сжатии, плотность, остаточная деформация после сжатия, напряжение разрыва, увеличение длины при разрыве. Затем смесь переливают в движущуюся емкость, стенки которой откидываются.
• После того, как реактивы смешаны, в формованном сосуде включается механизм химической реакции, в результате чего образуется пена, увеличиваясь в объеме, заполняя форму до краев. Полученный блок поролона согласно технологии выдерживают примерно 15-20 мин, после форму разбирают, а блок переносят в другое помещение, где он формируется окончательно - охлаждение и завершение химических реакций.
• Максимум спустя трое суток поролон готов, его режет горизонтальный ленточнопильный станок на листы толщиной 5-150 мм, и только потом листовой поролон отправляется на реализацию.

Непрерывный метод изготовления поролона имеет отличительную особенность: отмеряется определенное количество компонентов, которые поступают из заливочной машины в смеситель, откуда смесь переливается в подвижной транспортер, где ее вспенивают. После того, как ленточный пласт готов, его разрезают блоками требуемой длины. После окончательного формирования из блоков режут листы необходимой толщины.